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La productividad en la era de la Industria 4.0

Publicado en 21-feb-2018 5:00:00

Entiende cómo fábricas altamente tecnológicas pueden ofrecer diversos beneficios relacionados a los procesos productivos.

 

La productividad en la era de la Industria 4.0

El término Industria 4.0 fue creado por los alemanes y define el aumento de la informatización en la manufactura, conectando máquinas y equipos automáticos a través de sensores de IoT con redes de Internet.

 

Si la 1ª Revolución Industrial se definió a partir de la utilización de telares mecánicos movidos por agua o vapor a finales del siglo 18 y la 2ª Revolución sucedió casi 100 años después con la introducción de la producción en masa con ayuda de la energía eléctrica, la 3ª Revolución Industrial se cuenta a partir del momento en que la TI y computadoras comenzaron a emplearse en el proceso productivo, al inicio de la década de 1970.

 

Ahora, en un nuevo momento; la 4ª Revolución Industrial, los protagonistas son sensores, IoT, Big Data, Automatización, Inteligencia Artificial y otras herramientas tecnológicas que permiten, cada vez más, que las máquinas interfieran y mejoren los procesos productivos.

 

Las características de la Industria 4.0 que permiten beneficiar diferentes negocios, son principalmente:

 

1. Interoperabilidad

Operación entre el hombre y la máquina, que conectados se comunican.

 

2. Virtualización

Conexión entre datos de los sensores de las máquinas con modelos de simulación, que enseñan la forma correcta en el que el robot trabaja.

 

3. Descentralización

El aprendizaje de las máquinas permite que sistemas cibernéticos tomen sus propias decisiones basadas en repeticiones de patrones y programación de modelos.

 

4. Capacidad en tiempo real

Con innumerables sensores instalados en todas las máquinas de la cadena productiva, se generan datos inmediatamente, agilizando el proceso en la toma de decisiones por parte de los administradores.

 

5. Orientación a servicios

Oferta de servicios a través del Internet.

 

6. Modularidad

Flexibilidad de las fábricas inteligentes, que hace posible sustituir o expandir módulos individuales de producción.

 

Automatización es la palabra clave de ese modelo de negocio, que ha crecido exponencialmente en el mundo, entre compañías que buscan mayor competitividad, una vez que las industrias altamente tecnológicas son capaces de reducir errores de producción, minimizando el desperdicio de materiales y conquistando, por medio de la robótica, condiciones de trabajar los tres turnos sin pausa, durante los 365 días del año, si fuese necesario.

 

Las oportunidades que surgen con la industria 4.0 son innumerables, siendo posible destacar, especialmente el rastreo de toda la cadena productiva, desde la generación de las primeras piezas de un producto hasta su llegada al consumidor final. Además de eso, posibilita el desarrollo de nuevos mercados para productos y servicios, al igual que incluye todavía más micro y pequeñas empresas como abastecedoras de la cadena de suplementos.

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Entre las fuerzas de la 4ª Revolución Industrial, está el aumento de la productividad, de la eficiencia, de la competitividad global y de la cuenta, además del crecimiento del número de empleados altamente calificados y mejor pagados.

 

Amenazas y debilidades de la Industria 4.0

 

El Departamento de Política Científica y Economía de la Unión Europea realizó un análisis de las potencialidades y dificultades que se enfrentarán con la llegada de las altas tecnologías a las fábricas. En Brasil, el departamento de Competitividad y Tecnología de la FIESP siguió el mismo principio y enlistó las debilidades de la Industria 4.0 para el escenario nacional.

 

Entre los elementos apuntados por la UE como los que más sufren amenazas, enlistan la ciberseguridad, la propiedad intelectual y la privacidad de los datos, además de la sustitución de mano de obra humana y de la vulnerabilidad de las cadenas de valor global.

 

La Unión Europea asegura que es necesario considerar entre las debilidades la gran dependencia que esas tecnologías tienen con redes de internet, lo que puede causar grandes daños originados por pequeñas interrupciones, haciendo necesaria la creación de muchas normas y patrones para reglamentar al sector, con tantas novedades que se están incluidas.

 

Además de eso, enlistan también la potencial pérdida del control sobre la empresa, elevados costos de desarrollo e implementación de las tecnologías, destacando que en el asunto de la mano de obra, surge la necesidad de las contrataciones de extranjeros con conocimiento calificado.

 

En Brasil, todavía se consideró el ambiente de negocios contrario a la inversión, el riesgo de la Norma Reguladora número 12 (NR 12) del Ministerio del Trabajo, que tiene como objetivo garantizar que las máquinas y equipos sean seguros para el uso del trabajador, perjudique la colaboración entre robots y humanos, finalmente, la posibilidad de que el país se convierta únicamente en un cliente de esas nuevas tecnologías y no un desarrollador.

 

En territorio nacional tenemos, todavía, los impactos sociales, que deberán ser muy grandes, especialmente por la falta de calificación de los profesionales, generando desempleo en todos los niveles y disminuyendo la renta per cápita. También es considerada como debilidad, la falta de infraestructura tecnológica y la ausencia de líneas de financiamiento propias para el desarrollo de fábricas inteligentes.

 

 



Categorias: Industria 4.0